高压成型中，一次压模事故可能毁掉百万模具，甚至危及人命。如何实现“零容忍”？

高压成型的事故成本极高：合模力可达数千吨，一旦异常合模，破坏力毁灭性；模具结构复杂，造价数十万至上百万，损坏后维修昂贵且耗时；停产损失巨大；还可能崩裂碎片，引发安全事故。因此，预防压模事故必须“零容忍”。

模具监视器通过三重防护实现这一目标：

第一道防线：合模前干预

在合模前的瞬间，监视器检测模腔是否清洁。主要拦截：产品/水口未顶出、滑块/抽芯未到位、镶件放置失败或残留物。发现异常立即紧急停止，中断合模。

第二道防线：顶出后确认

产品顶出后，相机拍照检测：确认顶出完全，避免部分粘模；确保机械手可安全取件，防止碰撞或夹取失败。

第三道防线：连续性监控与数据分析

系统记录微小异常，通过趋势分析预测故障，提前安排维护；监控产品顶出位置偏移，发现顶针磨损或模具温度不均的早期迹象。

高压环境下的特殊要求

监视器需抗高温、油污、水汽和电磁干扰；毫秒级完成检测，不拖慢生产；支持多检测区域和复杂逻辑；紧急停止信号通过硬线连接，确保绝对可靠。