想知道如何用一台设备精准控制模具的两个温度？双温模温机的“一机双控”技术，让你同时实现高温加热和快速冷却！

双温模温机的核心原理是两套独立的闭环控制系统，相当于两台模温机整合在一个机箱内。它拥有：

- 两套完全独立的循环系统，包括循环泵、加热器、换热器和控制单元；

- 两条独立的温度控制回路，每条回路都有自己的进出水管道、传感器和控制系统；

- 两个独立的设定温度，比如一路控制120℃加热流道，另一路控制60℃冷却型腔。

精准控温的关键在于PID算法。模温机通过温度传感器反馈实际温度，与设定值比较，动态调节加热或冷却，将温度波动控制在±0.5℃以内。

系统工作时，两组管路分别连接模具的两个冷却回路，热媒不会混合。以一套回路为例：

1. 加热阶段：循环泵启动，若模具温度低于设定值，加热器对水加热并泵入模具流道；

2. 保温/冷却阶段：温度达到后，若塑料热量导致升温，冷却水阀开启，通过换热器降温。PID控制器微调动作，确保温度稳定。

“双控”实现：两回路独立运行，互不干扰。例如，回路1加热至120℃时，回路2可同时冷却维持在60℃。

优势：

1. 提升产品质量：差异化温度管理消除熔接痕、缩痕等缺陷；

2. 提高效率：流道快速加热与型腔快速冷却缩短成型周期，一台设备替代两台，节省空间和成本；

3. 节能降耗：精准控温避免过度加热或冷却。

典型应用：

- 局部过热技术：流道需120-150℃高温，型腔需60-80℃冷却；

- 大型模具均衡：对高温区域强力冷却，低温区域辅助加热；

- 变温注塑：注射前高温加热模具，保压后快速冷却；

- 多材质注塑：不同塑料对温度要求不同。

与传统方案对比：

- 单温模温机：无法满足差异化需求；

- 两台独立模温机：成本高、占地大；

- 双温模温机：集成两套系统，完美解决上述问题。